Riepilogo dell'applicazione
L'informazione chiave che volevamo ricavare dal sito di sperimentazione era il confronto tra un Powerscreen Chieftain 2200 e un Powerscreen Chieftain 2100X (che il cliente già possedeva). Nella configurazione originale, il cliente utilizzava il Chieftain 2100X per vagliare un prodotto da 14 mm, uno da 10 mm, uno da 6 mm e un prodotto di scarto o polvere. Per ottenere questi prodotti secondo le specifiche richieste, spesso il cliente doveva ricorrere a una vagliatura secondaria. Il Powerscreen Chieftain 2200 è stato portato in loco e configurato in base alle preferenze del cliente per la sperimentazione. In questo sito a Ballynahinch, un Powerscreen Chieftain 2200 ha vagliato roccia di ‘grovacca’.
• Il Chieftain 2200 ha migliorato l'efficienza della vagliatura producendo aggregati di qualità migliore rispetto al Chieftain 2100X
• Utilizzando il Chieftain 2200, è stata migliorata la rimozione dei materiali fini
Configurazione
Un frantoio a mascella – con impostazione lato chiuso a 125 mm
1300 Maxtrak – con impostazione lato chiuso a 30 mm
1000 Maxtrak – con impostazione lato chiuso a 18 mm
Chieftain 2200
Chieftain 2100X
Il cliente utilizzava un frantoio a mascella come frantoio primario, con impostazione lato chiuso a 125 mm. Questo frantoio alimentava un frantoio a cono 1300 Maxtrak, con impostazione lato chiuso a 30 mm, il quale a sua volta alimentava un frantoio con ricircolo dei materiali diretto a un 1000 Maxtrak con impostazione lato chiuso a 18 mm.
Chieftain 2100X
Piano superiore: 14 mm
Piano centrale: 9 mm
Piano inferiore: 5 mm
Chieftain 2200
Riceve 300 tonnellate all'ora da un 1300 Maxtrak e 110 tonnellate all'ora di materiale di ricircolo da un 1000 Maxtrak
Capacità produttiva di 410 t/ora in totale
Prodotto da 14 mm
Prodotto da 10 mm
Prodotto da 6 mm
Polveri e prodotti di scarto
