Resumen de aplicación

La cantera en la que se realizó de demostración de la 1150 Maxtrak era de tipo grauvaca. Se llevaron a cabo un número de demostraciones en esta cantera para el cliente durante dos días. El siguiente informe detalla la instalación y el rendimiento de una Powerscreen 1150 Maxtrak para cada aplicación. En este emplazamiento de Escocia, una Powerscreen 1150 Maxtrak trituró roca de grauvaca. Esta demostración es una prueba de la gran variedad de opciones de instalación disponibles en una Powerscreen 1150 Maxtrak. Los informes de los ingenieros y del distribuidor para este cliente afirman que se sorprendieron con esta planta y tuvo una buena valoración general.

Instalación

1150 Maxtrak

Demostración 1

En la primera demostración, la Maxtrak 1150 funcionó sin utilizar la precriba disponible. El cliente clasificó el material de alimentación como “alimentación mixta” (la trituradora funcionó con virutas mezcladas para volver a triturarlo)

Configuración a CSS de 26-27 mm
Funcionando a 1700 rpm
Producción de 260 toneladas por hora
Resultados:
Se introdujo el material triturado en dos Powerscreen 1400 para crear el producto de tamaño uniforme. El cliente se mostró especialmente interesado en la forma y el tonelaje del producto de 10 mm. Tomaron una muestra para analizarla, pero se sorprendieron con la calidad de este producto.

Demostración 2

El objetivo de la segunda parte de la demostración fue alimentar la 1150 Maxtrak con material de alimentación más grande. Primero se alimentó la planta con piedra limpia de 4 pulgadas seguida de piedra limpia de 8–10 pulgadas con forma de losa.

Piedra de 4 pulgadas:

Configuración a CSS de 22 mm
Funcionando a 1700 rpm
Producción de 200 toneladas por hora
Piedra de 8–10 pulgadas:

Configuración a CSS de 20-22 mm
Funcionando a 1625 rpm
Producción de 165 toneladas por hora
Resultados:
El cliente y los ingenieros se sorprendieron de la habilidad de la 1150 Maxtrak para triturar los materiales de alimentación más grandes de 8–10 pulgadas. El régimen del motor reducido de 1625 rpm fue especialmente favorable para el triturado debido al mayor tamaño del material.

Demostración 3

En la tercera configuración, la Maxtrak 1150 contó con una precriba. El material de alimentación volvió a ser la “alimentación mixta” (la trituradora funcionó con virutas mezcladas para volver a triturarlo).

Configuración a CSS de 22-23 mm
Funcionando a 1700 rpm
Producción de 280 toneladas por hora con 40 toneladas por hora cribadas por la precribadora
Resultados:
Se introdujo de nuevo el material triturado en dos Chieftain 1400, donde lo primordial era el producto de 10 mm.

Demostración 4

A continuación, el cono 1300 Maxtrak de la cantera introdujo material en la 1150 Maxtrak. La precribadora se mantuvo en funcionamiento durante esta parte de la demostración. Se introdujo material de 8 pulgadas previamente triturado en la 1300 Maxtrak con una pala.
Configuración de la 1300 Maxtrak:

Configuración a CSS de 45 mm
Configuración de la precriba 1150 Maxtrak:

Configuración a CSS de 25 mm
Funcionando a 1700 rpm
Producción de 300 toneladas por hora
Resultados:
La 1300 Maxtrak fue capaz de alimentar al máximo la 1150 Maxtrak sin problemas.

Demostración 5

A continuación, se retiró la Maxtrak 1300 y se alimentó la 1150 Maxtrak (sin la precribadora) con la trituradora de 8 pulgadas proveniente directamente de la trituradora de mandíbulas.

Configuración de la 1150 Maxtrak:

Configuración a CSS de 35-44 mm
Funcionando a 1550 rpm
Producción de 220 toneladas por hora
Resultados:
La baja velocidad de funcionamiento de 1550 rpm ayudó de nuevo a triturar la alimentación de la mandíbula. Esta instalación funcionó correctamente y se dejó en marcha durante un día y medio sin problemas.